خلفية الخطة

في مجال البحث العلمي، يُعد التشغيل الفعال والمستقر للمعدات المتخصصة بلا شك عنصرًا أساسيًا لضمان سير سير العمل بسلاسة وتنظيم الأنشطة البحثية وغيرها من الأنشطة الحيوية. ومع ذلك، لا يمكن إنكار أنه نظرًا لتعقيد المعدات المتخصصة ومتطلبات الدقة العالية والبيئة التشغيلية القاسية التي تعمل فيها، فإن حدوث الأعطال يكاد يكون من المستحيل تجنبه تمامًا. لضمان استمرار النظام في العمل بشكل طبيعي عند مواجهة حالات استثنائية وأعطال، أو لاستعادة التشغيل بأسرع وقت ممكن عند حدوث عطل، أصبح نظام حقن الأعطال أداة حيوية لا غنى عنها. من خلال محاكاة مسبقة لمختلف حالات الأعطال المحتملة، يمكن للمصممين فهم أداء المعدات في حالة العطل بعمق، مما يسمح بتحسين خطط التصميم واستراتيجيات التحمل للأخطاء بشكل مستهدف، وبالتالي تحسين الأداء العام للمعدات المتخصصة وزيادة عمرها الافتراضي بشكل كبير وتعزيز استقرارها.

مقدمة الخطة

نظرة عامة على الخطة

يعتمد هذا النظام على وحدة تحكم PXI وبطاقة توليد الإشارات للتحكم، مع أجهزة إدخال وعرض مناسبة وأطراف توصيل سريعة لإشارات اللوحة، لتوفير حل نظام دقيق وسهل الاستخدام. يتم توصيل خزانة المضيف بالمعدات المختبرة عبر كابلات، وبعد تكوين معلمات العطل المحددة من خلال لوحة التشغيل، يتم تفعيل العطل، حيث تُرسل أوامر التحكم إلى بطاقة التحكم لتنفيذ الأوامر وإحداث العطل المناسب في المعدات المختبرة، مكتملة بذلك عملية حقن العطل. يشمل نظام كشف حقن الأعطال وحدات حقن أعطال ناقل CAN، وناقل RS485، وناقل RS422، ووحدة حقن أعطال الطاقة، ووحدة حقن أعطال الإشارات الرقمية، ووحدة حقن أعطال الإشارات التناظرية (جهد/تيار)، بالإضافة إلى نظام تخزين البيانات. يتم حقن أعطال الطاقة باستخدام مصدر طاقة عالي الدقة وحمل إلكتروني، بينما يتم حقن أعطال الإشارات التناظرية (جهد/تيار)، والإشارات الرقمية، وناقل CAN، وناقل RS485، وناقل RS422 باستخدام بطاقات مخصصة.

السيناريوهات المناسبة

• اختبار أعطال الأدوات والمعدات الدقيقة
• اختبار أعطال المعدات العسكرية ومعدات الفضاء
• اختبار أعطال الأجهزة والمعدات الكاملة

الوظائف الأساسية

المزايا التقنية

• تعدد القنوات المتزامنة: دعم حقن 72 عطلًا في نفس الوقت.
• استجابة منخفضة التأخير: تأخير حقن الأعطال بمستوى الميكروثانية.

حالات تطبيقية

الحالة الأولى: اختبار حقن الأعطال لأجهزة منصة كامنة في معهد بحثي معين

النقاط المؤلمة: تتطلب أنواع مختلفة من الأعطال أجهزة مختلفة لإنتاج إشارات العطل، ولا يمكن مزامنة الإشارات أو البيانات.
الخطة: نشر نظام كشف حقن الأعطال لتحليل نتائج الأعطال من خلال حقن إشارات الأعطال في الوقت الحقيقي.
النتيجة: انخفض معدل أخطاء اختبار المعدات بنسبة 90٪، وتم تقليل وقت اختبار المعدات بنسبة 50٪.